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有迹象表明，平面磨床已受到其他加工形式的挑战，这可以从第七届中国国际机床展览会看出一些端倪。在本届展会上，围绕信息产业需求，各类高精度、超精数控 机床颇引人注目，甚至已出现了纳米级、亚纳米级的数控机床。这意味着其他机械加工手段的精度越来越高，如果可达到或超过磨削，那么作为高精度加工手段的磨 削势必要退居二线。
国外近年兴起的硬切削(Hard turning)新工艺，也对磨削产生一定的冲击力。硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件，此方法具有切削成本低、加工 精度和光洁度高、不需用专用夹具且能一次装夹、生产效率高等优点，并且有利于环保。因此，硬切削方法确实对磨削有一定影响。比如，随着加工中心、铣床加工 精度的提高，就势必替代一部分本来由平面磨床完成的功能。
除硬切削外，平面磨削还受到研磨、抛光精密超精加工系统的挑战。据业内有关人士介绍，目前在平面加工中，平面磨床占了44％份额。但随着对工件精度和光洁 度要求的提高，平面磨削将难以应付。这一块今后可能会由研磨、抛光取代一部分。研磨、抛光应用范围较大，对材料没有限制，金属、玻璃、陶瓷、硅片、塑料都 可以加工，尤其对那些较薄的、难夹持的脆性材料以及那些用常用方法因热量积累而易于热变形的工件非常理想。随着这类新型材料的增多，美国专家预言，研磨、 抛光会超过平面磨削。
面对上述两个方面的挑战，磨削专家认为，硬切削虽好，但不可能取代磨削。因为对陶瓷、高温超级合金之类的新一代材料，磨削是惟一的加工方法。磨削有自己的 优势，如可实现在线测量、加工时采用闭合循环等。而对于研磨机和抛光机，在精度和光洁度要求不是十分高的情况下，它们的生产效率比不过平面磨床。
但从另一个方面讲，平面磨床应当进一步完善，拓展它的应用空间，从容应对挑战。为使平面磨床保持稳定发展的局面，当前专家提出应该从下列几个方面拓展：
1.向高精度、超精加工发展。随着IT产业迅速发展，对平面磨削的精度提出了更高的要求。因此，研制超精平面磨床已提上议事日程。在开发超精平磨方面，工 业发达国家都予以极大重视，尤其是日本已走在前列。垂直进给、横向进给最小进给量0.1μm的超精平磨已相当普遍。 目前，0.01μm的超精平磨已投入实际使用，如日本长濑公司已试制成功一台专用于磨削光学镜头的最小进给量为0.01μm的超精平磨， 另一台用于磨削导光板的超精平磨，精度达到0.4μm/1500m m。我们应积极研究垂直和横向进给量达到0.1μm的超精平磨，争取早日为IT产业等工业部门提供这类设备。
2.跳出平面磨床只磨削平面的框框。平面磨床向成形磨削发展，这是扩展平磨功能的重要手段。国内平面磨床中，成形磨床的比重很小，而工业发达国家一些平磨 制造厂如德国BLO H M公司、ELB公司，其产品中绝大多数都是能进行成形磨削的平磨，纯粹的平面磨床只占很少一部分。因此，我们应积极推广缓进给成形磨削工艺，开发一些适应 多种用途的成形磨床，真正使平面磨床能加工各种型面、曲面，可直接用坯件成型。逐步提高缓进给成形磨床在平磨中的比重，同时积极研究用户工艺，推广交钥匙 工程。
即便是低档的手动平磨，也应该具备成形磨削功能，如日本冈本公司的手动平磨，可供选择的附件有48种之多，日本三井公司也有25种。其中配备有多种成形砂 轮修整器，加上其他附件，可用于磨削各种形状。一台机床能起二台、三台机床的作用。而我们的手动平磨附件较少，真正能拓展功能的更少，难以进行成形磨削。 我们应开发一些成形修整附件，使手动平磨也能作成形磨削。
3.研究用户加工工艺，拓展应用领域。在一些工业部门可能存在盲区，如过去磁钢行业从不使用双端面磨床。经过深入细致地工作，在这个行业推广双端面磨床，现在许多磁钢厂都使用了双端面磨床。摩托车连杆行业也是这样，目前也普遍采用了双端面磨床。
4.开发复合机床。适应发展潮流，开发铣磨床、电火花复合磨床等复合机床，以及能磨平面、外圆、内圆等的复合型磨床，拓展使用范围。
5.开发高效磨床。为提高磨削效率，应发展高速磨床、高效深切磨床、快速短行程磨床以及磨削加工中心等先进的磨削加工设备，以应对硬切削的挑战。