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　　3．大隈公司

　　展出12台数控机床，其中9台为车铣复合机床，6台机床具有5轴联动功能；其中6台机床属于新产品展出。
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　　展出的MULTUS B750型复合机床，机床具有热亲和功能和防碰撞功能，机床主轴功率37kw,505N-m,最大加工直径1050mm,最大加工长度3000mm。铣轴37kw。

　
　　4．MAG公司

　　MAG公司展出大型卧式加工中心，大型立式铣车复合机床(增加附件可进行齿轮加工)，五轴联动立式加工中心等多台大中型机床，同时展示复合材料的加工技术。

　　H4000GH型卧式五轴加工中心：适用于飞机大型结构加工，结构件侧面垂直固定在工作台，便于加工铝屑垂直下落，主轴在框架上，增加刚性。主轴可选用电主轴30000r/min,加工铝合金件；也可选用大扭矩铣头加工钛合金件。

　　展出SPECHT500HNC型立式加工中心：具有车铣复合功能，该机床附带有液氮装置，刀具加工钛合金件时，同时喷出零下200度的液氮冷却加工的刀具和加工的金属，可提高加工效率4倍以上，并提高刀具寿命。属于一项新技术展出。

　　展出VTC2500型大型铣车加工中心，增加附件可实现直径2400mm的齿轮在一次装卡下从粗加工到精加工的全部工序，具有铣齿、滚齿、磨齿等大型齿轮的加工功能。

　　5．Makino公司

　　展出16台设备，包括用于飞机铝合金加工的MAGI型5轴卧式加工中心，用于钛合金加工的81M-5XR型5轴卧式加工中心，精密电加工机床，IQ300型超精密加工中心等，技术内涵丰富，展品阵容强大。

　　MAGI型5轴卧式加工中心：主轴带A轴，五轴联动，用于飞机大型铝构件加工，X/Y/Z:1520/1100/1350mm，60把刀，3点支撑安装，主轴功率可扩至120kw，主轴采用本公司的智能控制技术（AST3），主轴有冷却系统，本机床金属去除率达到500立方英寸/每分钟，可与本公司托板交换系统（MMC）连接。

　　a81M-5XR型5轴卧式加工中心：五轴联动，具有高转矩和高启动性能。用于飞机大型钛合金构件加工，也可用于其它硬金属切削。该机可与本公司工业机器人自动化单元（MMC-R）集成使用。本机床采用集成化主轴，转矩1009Nm,转速8000r/min，快移30-36m/min，X/Y/Z:900/800/1020mm，工件重可达4900公斤。

　　6. 兹默曼公司

　　展出FZ100M3ABC型6轴高架龙门铣床，其特色是主轴头具有三个坐标轴，该主轴头曾在2008年北京“中国数控机床展览会” 首次亮相，本次已经组成为整机产品展出，该机床属世界首创。X/Y/Z：2.8-40/2.9-4.4/1.25-2m，三轴快移60m/min。主轴头功率60kw，转矩95Nm，转速22000r/min；A,B.C轴：±110º，±15º,±360º，A,B/C轴进给：180 º，120 º/s。其技术参数处于世界领先水平。

　　（二）超精密加工和高速加工机床

 

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　　1.YASDA公司

　　展出YMC430型精密微加工中心：直线电机驱动，亚微米级精度，实测精度X-0.508µm,Y-0.356µm,Z-0.316µm；采用对称的圆柱形主轴和对称的H形立柱结构，便于热稳定。采用X-Y形工作台和高刚性床身，X,Y,Z：400,300,250mm,3轴冷却系统，主轴转速40000r/min,功率7.5kw,快移20000mm/min,切削进给10000mm/min,最小进给增量0.0001mm，32把刀，控制系统FANUC-31i-A5。


　　2．Sodick公司

　　展出HS650L型高速加工中心：3坐标直线电机驱动，桥式高刚度机床结构，蓝色激光测量系统，高速高转矩，高速硬切削，主轴转速最高达到40000r/min，快移动36000mm/min,5轴联动，X/Y/Z:625/500/300mm,总功率30kw。


　　3． Makino公司

　　展出IQ300型精密微加工中心：运动增量10nm；机床亚微米级精度：定位精度<500nm，重复定位精度<100nm，表面Ra0.012µm；机床刚性结构设计，采用Makino公司专利的主轴热稳定系统，主轴减震功能，主轴转速45000r/min,工作台600×400mm,采用《Makiuo Professional 5 Control》控制系统和专用软件控制。

（三）电加工机床


　　 1．阿奇夏米尔公司

　　展出CUT1000型精密电火花线切割机床，X/Y/Z:220/160/100mm,UV轴±40/40mm,Ra0.005µm,采用电极丝直径0.02-0.2mm,自动穿丝，采用IPG智能电源。是目前世界最精密线切割表面精度机床。

　　（四）数控磨床

　　1．斯莱福临集团

　　(1) 保宁公司展出的新产是用于加工小型涡轮零件的五轴联动磨床Aeromat。该机床的主要技术特点是采用直线电机实现很短的响应时间；具有安装12个砂轮的砂轮库，并自动更换不同组合的砂轮，以适应不同的加工精度和工艺要求。也可以提供一些附加的工艺能力，比如钻孔和铣削平面等，但主要用于小型零件的加工。具有离线式编程系统，实现从零件模型的直接编程和仿真运行，以便快速调整和设置。

 

　　(2) 瓦尔特公司展出HELITRONIC MICRO工具磨床，该机床新采用直线电机驱动，提高30%的速度和提高50%的表面精度（相对于传统的滚珠丝杠驱动方式）。机床可以夹持0.50– 12.7 mm范围内的工件，并且可以内装FANUC的自动上下料机械手来提高自动化程度。X2轴可以实现在工具磨削前自动对中功能，这对提高微小零件的球头部分磨削精度十分有利。机床配置三个主轴单元和12个砂轮，B轴可以实现准确的磨削定位。

 

　　(3) 瓦尔特公司还推出一款 HELICHECK BASIC 2测量机，配合工具磨床使用以提高加工精度。测量长度和直径的尺寸精度可达1.5微米，但价格是相同产品的一半左右。配置Fanuc的自动上下料机械手可节省40%的时间，可以装夹长的和复杂零件。可以实现与WALTER的相关工具磨床产品配套使用。瓦尔特公司的NXis™软件可以方便的实现工具磨削编程、机床设置和仿真运行，以保证快速更换工件和防止碰撞。


　　2．哈挺集团

　　克林贝格 (KELLENBERGER) 公司展出新产品KEL-VERA RS250/400型数控磨床，主要用于大尺寸零件卡盘装夹下的切入磨削。该机床采用海德汉数控系统，250mm的中心高，400mm的顶尖距，600x150mm的最大砂轮尺寸，静压导轨和大扭矩工件头架等。其中比较新颖的地方是：
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由于多年在精密定位的研究和经验，静压导轨可提供5年质保。新开发的大扭矩工件头架，具有高扭矩驱动，适合安装卡盘；最大卡持重量：300kg;最大回转直径：600mm;用于外圆磨削的主轴模式；随动磨削的C轴模式。

　　（五）齿轮加工机床


　　 1． 格里森公司

　　展出180TH型齿轮复合加工机床：在该机上可进行铣齿、滚齿、钻削、热处理工序。该机床12把刀具，可湿润或干切削，最大加工直径180mm,模数3mm。

　　展出1200G型外、内圆柱齿轮强力磨床：磨轴功率24Kw.最大加工件外径1200mm,最大加工模数14mm。该机床减少磨削时间50%，每次自动工具交换少于2分钟。

　　展出1000GMS型格里森的齿轮测量机，测量系统包括四轴，展成运动，稳定的三维扫描探头系统技术，线性驱动电机和格里森GAMA(格里森自动化测量和分析)软件，本设备具有高性能，精确性和多功能性。

 

　　2． SIGMA集团

　　展出世界上最大的圆弧锥齿轮加工成套设备资料：由C300型锥齿轮加工机床，P300齿轮测量中心，CS300刀具调整单元机及KIMoS计算机数据处理单元组成闭环生产线。可加工、测量世界最大圆弧锥齿轮（直径3000mm,模数50mm），并具备该齿轮热处理能力。其生产链工序组成：齿轮几何尺寸确定---设计---毛坯准备---毛坯加工---刀具调整---齿轮加工---测量和调整（如需要）---热处理----硬齿面加工----测量和调整（如需要）---刀具调整---硬齿面精加工---齿轮检验----大小齿轮配对加工----最终检验。

　　(六) 数控车床


　　1.哈挺公司

　　本届展览会哈挺公司展示了“超精密”T-42车削中心，其X、Z轴重复定位精度达0.76µ；零件表面光洁度0.15µ；零件圆度0.25µ；径向公差3µ；分辨率0.0001mm；刀塔分度重复定位精度1.52µ。“超精密”T-42车削中心结构设计符合人体工程学，操作和日常维修极为便利，同时，发热源和震动源都隔离在机床床身之外，从而获得较高的热稳定性和零件精度。T-42车削中心配有哈挺特有弹簧卡头式的主轴系统，保证主轴刚性的同时获得最佳精度。该机床使用BMT-45模块化动力刀盘，柔性大，且可在Y向进行微调，刀具径向跳动仅为3µ，确保机床的加工精度。由于该车削中心所加工的零件及其精密，因此用于上下料的副主轴卡爪上还特别安装了尼龙贴面，以防止零件表面划伤。“超精密”T-42车削中心可对精密、复杂以及表面光洁度要求极高的零件进行一次装卡完全加工。


　　2. 德国Hembrug公司

　　展出的Mikroturn 300 Base Line车削中心是一台可以进行硬车达到以车代磨的超精密机床。机床滑板和主轴都采用静动压轴承，床身采用天然花岗石材料，具有极佳的吸震性、刚性和热稳定性。该机床回转直径300mm，控制系统为FANUC 0i，轴向分别率为0.1µ。它可以加工硬度达到Rc68的钢制零件，零件的几何精度可以达到2µ，表面光洁度最高可以达到0.1µ，主轴径向跳动也仅为0.1µ。该机床用作为精加工设备。