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       【编者注】这是四川普什宁江机床有限公司总经理姜华在2016机床制造业CEO国际论坛上的发言。（根据录音整理，未经本人确认。）
       现在的宏观形势有几个热点，讲的比较多的是供给侧结构性改革，即从过去消费拉动变成今后的按需求供给，可能今后的发展要关注这个点。此外，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板，这是解决发展过程中出现的问题。所谓补短板，我认为短板是产品的质量问题。现在新形势下有三大特点，高速增长转为中高速增长，经济结构不断优化升级，从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。四大机遇，仍然有机遇，经济增速虽然放缓，但是总量可观，增长的动力更为多元，发展前景更加稳定，中国的政府在大力简政放权，市场活力进一步释放。
       现在的行业状况是，市场疲软，产能过剩。10多年的高速发展，粗略估算，现在机床厂家有5000家左右（这个数据不一定准）。同质化的竞争，量上去了，质量没有跟上，基础配套能力弱，创新动力不够。产品综合质量比较差，主要表现在可靠性方面。尽管机床市场的高速发展10多年，但行业质量标准水平、创新能力的发展仍然滞后，同国外同行差距仍然存在，特别是产品可靠性方面。行业的自律性差，理性不足，打价格战，并且行业的发展思维较浮躁，急功近利现象比较普遍，这是对行业现状的表述。各个企业对当前反映的突出问题，一是内部成本过高，中国市场本身是国际竞争市场，国际竞争力的问题是企业应该注意的；另外就是行业治理的问题，导致了不公平竞争的现象。
       从消费增速看，在2010年达到顶峰，这是当时4万亿投下去的结果，从理性的角度讲，中国机床工业的发展，2010年的增速不是很正常的现象，在那个年代，不管什么机床都能卖，现在是在回归理性，这才是比较正常的。
       关于工业4.0、互联网+制造业，有观点过度强调互联网+，逆向拉动反向思维，一再宣扬跨界组合的经营，商业模式的玄妙，这必然会干扰机床工业信息化的过程。当前经济下行背景下，行业要做好长期转型的准备，收缩战线，加强纵深，整个行业需要做一些根本性的结构调整。怎么适应现在新常态？一是以新的思想适应新常态。正确认识新常态的特点，改变过去做大的思想以及对市场的幻想，务实谋划企业生存与发展；二是以新的理念实践新常态。贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，制定好企业技术和产品发展方向；三是以新的战略谋求新发展。每个企业把自己的业务规划好，结构调整好，措施匹配好，节奏掌握好，做专做精做强企业。
       适应新常态，一定要明确方向，现在国内企业做“十三五”发展规划，我们规划要以提升国际竞争力为标杆，做好企业技术和产品规划，做好转型升级。百年老店，要向日本学习一下，中国的百年老店屈指可数，在日本，百年老店，有两万家，这要重视。创新引领发展，品质成就未来，要以国际同行产品技术和质量为标杆，深入改变技术基础研究，创新质量管理模式，发扬工匠精神，让产品质量有质的突破。
       适应新常态，明确方向，收缩战线，加强纵深，匠心打造属于自己的核心业务，并且推动专业化、协作化、制造管理。创新引领转型升级，从技术基础、质量创新提升入手，商业模式固然重要，但是产品质量更重要，要兼顾眼前利益和长远利益，做强比做大重要，利润比规模重要，在当下现金比利润还要重要，品质比价格重要。
       在当前行业虽然面临危机重重，但也机会多多。增速虽然放缓，但实际总量仍然可观，《中国制造2025》将带来新的发展需求。产品细分，差异化服务，系统集成服务等业务，仍然有较大的空间。制造业对产品的质量要求越来越高，市场需求转向中高档的结构调整特征十分明显。国内机床行业产品质量的进一步提升，将会给国内企业带来更好的市场竞争优势。我们把质量做上去，那么竞争优势就会提高。
       充满信心，坚持坚守，并以务实和开放的心态面对未来，在机床行业疲软的时期，做点市场好的时候没有静下心来做的事情，把质量做好，好好思考有所为、有所不为的行动。不要迷失了方向，现在机床行业比较疲软，如果其他行业比较好，同行们要经得起诱惑，受得起折磨，企业才有希望，行业才有希望，中国装备之梦才有希望。
       质量是企业生存之本。在当前，企业强身健体的核心要围绕全面提高工作质量和产品质量展开，推动工匠精神落地，创新质量管理成效是当前应该重点抓的工作，从长远发展的角度看，产品质量管理模式的创新，比商业模式创新更重要，这是我的观点。再不发动一场提升品质的革命，我们这个行业也没有希望，这需要大家共同的努力，建立健康可持续的行业发展平台，这个行业的企业应该致力于避免同质化竞争和无序竞争甚至恶性竞争，差异化竞争应建立在较高质量水平上，不是单纯的价格战。行业内，应该推动产品质量标准水平以及对产品检测手段要求的提升，提高入门门槛，减少低成本的粗制滥造。这个行业里很多招标是低价，这样对产品质量的提升是没有好处的，机床行业应借两会《质量促进法》的东风，创新约束管理，执行高水平质量标准，使行业能健康有序发展。
       宁江机床这么多年来专心专注宁江机床的特点，着力打造宁江机床品牌，在1995年调整公司技术和产品发展方向，即把精密、高效、成套、自动确定为未来的发展方向，2005年把自动化调整为智能化。每个年度都在推进前瞻性技术研究，基础实验研究，新产品研发工作。比如，对刀轨加工直线度，已经做到每米小于一个µ；高效体现在转速和加速度上，加工中心最高转速每分钟达到4万转，磨头转速每分钟达到18万转，做成套设备也是几十年的经验，能够按照用户需求定制产品。
       下面介绍下宁江机床FMS产品走过的历程。在90年代宁江机床就开始尝试刚性生产线和柔性生产线怎么结合在一起，2002年开发FMS630加工主线，2012年FMS产品获得国家重大专项支持，到去年底累计向市场提供近30条FMS生产线。围绕FMS，拥有10多项专利，在国内处于领先水平，产量居国内首位。
       坚持走“专精特”的发展道理。专，即专心专注专业，以专业团队提供专业服务；精，即精益求精，以实用的产品提供精准的服务；特，即市场牵引，创新驱动，为用户提供系统的解决方案。在细分市场，宁江机床进一步推进市场标准化管理，实现差别研制，推动通用产品专业化，专业产品通用化。
       匠心打造精度、可靠性双核文化，用工作质量保证产品质量，向顾客提供实用满意的产品和服务，这是宁江机床的质量方针。宁江机床以成立国家重大专项课题为契机，让宁江机床的精度插上可靠性翅膀，将可靠性与企业技术和管理过程深度融合，精心打造精度、可靠性双核质量文化，使宁江机床的“专精特”更具魅力。
       围绕可靠性，加强质量技术能力建设，强化质量过程，这是宁江机床的体会。在公司里，实施全员质量意识，改进售前售中售后业务流程质量管理框架，强化流程细节管理规范和流程拐点协同规范，构建经营全过程工作质量监管体系，建立可靠性驱动零件加工工艺规程，强化工艺突破口的管理。创新公司质量管理模式，建立以生产系统各个部门为责任主体的质量责任追溯机制和赔偿机制。在老的国有企业，以前质量管理很多是由品质部门管，我们现在思路已经转换，由生产单位作为责任主体，他们主动介入质量相关工作，完善产品的可靠性保障体系。并且，推行产业链的合作共赢，建立宁江机床产品+配套商+经销商+用户的合作模式，推动配套商技术进步、产品改进，提高供给质量，与配套商和经销商协同做用户的工艺师，为用户提供成套解决方案。