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       1.题目：华中数控3C金属加工智能示范工厂
       由武汉华中数控股份有限公司（展位号：N3-501）举办。实现工业4.0纵向集成，智能制造工厂在3C行业的示范。实现高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省70%以上的人力；建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统，改造升级现有生产制造系统，建立全制造过程可视化集成控制中心，实现对钻攻中心、机器人、物流装备等的全面支持，降低产品不良率，缩短产品研制周期，提高设备利用率，提升车间能源利用率，最终实现少人化人机协同化生产。
       2.题目：智能刀具磨削暨机器人应用研讨会
       由台州北平机床有限公司（展位号：E4-601）举办。在工业4.0时代，北平机床公司一直致力于智能工厂建设的技术研发，融合全系列机器人于生产线中，采用大数据制造管理技术广泛应用于各类机械制造企业推动转型升级。北平机床整合国外智能精密制造技术精心设计BP628、BP8、LWX5螺纹磨床等创新型精密磨床。⊙BP628系列九轴五联动精密高效工具磨床适用于IT、汽车、航空、医疗行业生产Φ1-16/25mm的圆形或非圆形切削刀具，机床包含自动上下料和防撞系统，精密装夹系统和创新的柄部和头部支撑系统，配合BP8段差磨床是刀具精密高效生产的高性价比选择。
       3.题目：齿轮测量中心实现RV减速器五大关键零件的检测
       由哈尔滨智达测控技术有限公司（展位号：N2-392）举办。伴随着工业4.0的到来，机器人行业蓬勃发展，而在机器人所有的核心零部件中，RV减速器最为关键。影响RV减速机运动精度的五大关键零部件有摆线轮、偏心轴、行星轮、针齿壳、行星架，在实际生产的过程中，其检测也极为关键重要。目前，主要的检测手段主要是三坐标，但是三坐标在检测回转体方面效率要低，且处理的误差结果并不直观。为了满足客户对RV减速器的检测需求，哈尔滨智达测控技术有限公司于2015年在其齿轮测量中心上，利用自制研发的数字扫描测头，开发了专用的RV减速器上五大关键零部件的检测软件，不仅检测效率比三坐标要高，并且包含五大关键零部件的所需的各通用或特殊检测项目，极大满足用户的需求。
       4.题目：阻尼器，钳制器（滚动直线导轨副专用）应用技术
       由广东高新凯特精密机械股份有限公司举办。该公司研发的钳制器和阻尼器，是配套直线导轨使用的高性能功能部件。钳制器有常开、常闭、气动、液压多种型号，可应用于不同的使用场合。通过夹紧导轨，钳制器有固定工作台，精密定位，防止振动，提高刚度的功能。常闭型钳制器还可配刹车装置，用于紧急时安全停止或防止垂直轴的掉落。阻尼器是利用导轨与阻尼块之间的油膜产生阻尼效果消耗振动能量，从而有效降低工作台振动的动态响应达到减振效果。阻尼器作用除了减振还可以保护过载的线轨，可以明显提高机床的加工质量和延长刀具寿命。增加钳制器或阻尼器，机床能显著提高加工精度，提高工件的表面光洁度，减少刀具损耗，是升级机床性能的不错选择。
       5.题目：机床切削液过滤、控制技术
       由大连元利流体技术有限公司（展位号：N5-892）举办。（1）切削液用阀：切削液在机床设备中的主要功能是润滑和冷却，它对于减少刀具磨损、提高加工表面质量、降低切削区温度、提高生产效率起到非常重要的作用。在自动控制中切削液的控制需要由阀门来完成，那么选择一款性能可靠、价格适中的阀门就至关重要了。（2）自动反冲洗过滤器：工作介质中的污染粒子导致系统组件，管道和阀门的磨损，往往会导致他们过早失效。在介质中的悬浮颗粒会影响到最终产品的质量。为了保护运营基础设施和保证更短的维护时间，就必须有一个过滤系统，以消除工作液中的固体颗粒。
       6.题目：台湾机床行业发展趋势与TMTS 2016台湾国际机床展记者会
       由台湾区工具机暨零组件工业同业公会举办。介绍台湾机床及零部件产业状况，台湾机床产业的特点，机床产品进出口情况，台湾国际机床展(TMTS 2016)发布会。
       7.题目：海德汉最新数控系统和测量产品及其应用
       由约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司（展位号：N1-215）举办。海德汉是一家研发和制造光栅尺，角度、旋转编码器，长度计，数控系统，测头和数显表等的专业公司。产品遍布全球，具有广泛的应用领域，包括机床行业、自动化设备制造行业、半导体和电子器件设备制造业、航空航天、纺织和印刷机械以及电梯等行业。本次讲座介绍海德汉公司最新数控系统和测量产品的性能、特点及应用。
       8.题目：从制造到智造——Mastercam智能高效的加工方案及新版本预览
       由CNC Software公司（展位号：N3-617）举办。如何在相同设备、人力条件下提高生产效率？如何将劳动密集型制造逐步升级为技术密集型制造？Mastercam根据来自美国、德国、日本等制造业强国的加工需求，早在5年前就开始着手通过对切削方式进行调整来提升生产效率，节约生产成本，增加生产效益。Mastercam的多轴加工及车铣复合在国外已被广泛应用于航空航天、军工、医疗、能源等尖端制造业。针对钛合金、铬合金等高硬材料，Mastercam的动态加工技术以其独特的切削理念，可以成倍提升加工效率，降低加工成本。